Как изготавливаются керамические копилки?
Многие люди предпочитают не тратить оставшиеся после похода в магазин монеты с целью собрать крупную сумму для приобретения какой-либо вещи отложенного спроса. В таком случае стоит купить копилку для долгосрочного хранения сбережений. Контейнеры с прорезью для закладывания монет, как правило, изготавливаются из белой глины. Технологию производства керамических копилок осветит данный материал.
На заметку потребителям
В качестве первого шага выбирается форма для заливки, изготовленная из гипса и состоящая из двух частей. Далее осуществляется подготовка сырья для производства копилки. Белая глина размешивается в резервуаре с водой и доводится до консистенции сметаны. Полученная жидкость, называемая шликером, переливается через сито в другую емкость в целях очистки сырья от комочков.
Затем отфильтрованная масса заливается в ранее выбранную форму через технологическое отверстие и выдерживается в течение получаса. Гипсовая заготовка при контакте со шликером вбирает из него влагу. Застывшая глина притягивается ко внутренним стенкам формы, а неиспользованный шликер сливается. Таким образом модель копилки становится полой. Образованный горловиной заготовки раструб на дне изделия аккуратно срезается.
Затем при комнатной температуре копилка подвергается сушке до тех пор, пока влажность материала не снизится до 30 %. Далее в еще мягком изделии создается прорезь для закладывания монет. Отверстие на дне копилки заделывается глиняной заплаткой. Затем при помощи ножа на поверхности изделия зачищаются швы, после чего смоченной в воде губкой производится замывка рабочей поверхности. Таким образом копилка становится гладкой.
Для придания изделию механической прочности перед обжигом модель высушивается до тех пор, пока влажность материала не снизится до 2-5 %. Приобретшая белый цвет копилка отправляется в печь, где находится при температуре в 1200 градусов Цельсия в течение 15 минут. Далее при помощи красок вручную осуществляется роспись изделия. Затем копилку окунают в глазурь и отправляют на повторный обжиг. После получасового пребывания в печи изделие приобретает товарный вид.